鈦金屬是航空航天、海洋工程、醫療（liáo）及3C工業的關（guān）鍵材料，在國家經濟建設、國防科技工業、民生保（bǎo）障等領域均發揮著不可替代的作（zuò）用。

“當前，我國已經成為鈦生產大國和消費大（dà）國，就鈦產業綜合競爭實力而言，位（wèi）於全球領先地位，但就高質量發展而言，亟須彌補短板，加快構建高質量發展的新格局、新（xīn）優勢。”近日，中（zhōng）國有色金屬（shǔ）工業（yè）協會黨（dǎng）委（wěi）書（shū）記、會長葛紅（hóng）林在2025年（nián）鈦（tài）鋯鉿釩分會年會暨鈦穀產業發展大（dà）會（huì）上如是說。

一、產量持續增長發展態勢（shì）平穩

2024年，我（wǒ）國鈦行業（yè）保持總體平（píng）穩發展態勢，鈦產品產量持續增長。

“2024年，我（wǒ）國鈦行業保持總體平穩發展態勢，鈦產品產量持續增長，鈦產業呈現集中式發展（zhǎn），鈦材（cái）消費量出現行（háng）業分化，進出（chū）口貿易繼續保持增長（zhǎng）。”葛紅林指出。

葛（gě）紅林介紹，今年1-2月，我國鈦產業總體保持穩中有進的生產態勢。鈦精礦產量188.7萬噸（dūn），進口（kǒu）量87.9萬噸，消費量216.5萬噸，同比分別增長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦產量4.1萬噸、出口量為（wéi）0.1萬噸，消費量4.09萬噸，同比分別增長12.8%、28.6%、11.7%。

陝西省政協副主席、黨組成員，陝（shǎn）西省鈦及鈦合金產業鏈鏈長楊冠軍指出，陝西省是我國鈦產（chǎn）業大省、全國最大的鈦及鈦（tài）合金材料生產基地，產業規模長期保持國內領先地位。

“陝西鈦在國際上具有重要影響（xiǎng）力，鈦金屬加工產業規模居全球第一。”楊冠軍表示，寶雞以青銅器而名，因鈦工（gōng）業而興，是（shì）我國最大的鈦及稀有金屬材料科研生產基地，也是全球最大（dà）的鈦產業發展集聚區。

寶雞市市長王勇（yǒng）介紹，2024年，寶雞市鈦材生產加（jiā）工量約7.5萬噸，鈦材產量占到全國的65%、世界的33%以上，鈦（tài）及新材料產業集群實現產值560億元，集群規模躍居全球首位，寶雞鈦產業的競爭（zhēng）力進一（yī）步提升、影響力進一步擴大。

“今天的寶雞，鈦企集群超700家，生產的300多個品種5000多種規格的鈦產品，遠銷70多（duō）個國家和地區。”寶雞市委常委、副市長高宏真補充說。

“當前，中國鈦金（jīn）屬已構建起完整的產業鏈體（tǐ）係，技術裝備水平持續提升（shēng），產業規模不斷壯大（dà），應用領域不斷拓展，國（guó）際影響力不斷上升，正在邁向（xiàng）高質量（liàng）發展（zhǎn）新征（zhēng）程，實現從（cóng）大國向強國的曆史跨越。”中（zhōng）國有色金屬工業協會黨（dǎng）委常委、副（fù）會長兼（jiān）秘書長段德炳指出。

二、突破技術（shù）壁壘加快國產化步伐

近年來，在安（ān）全自主可控理（lǐ）念（niàn）的引領（lǐng）下，有色金屬行業顯著（zhe）加快了大型裝備的國產化、智能化、大型化步伐。

當前，在（zài）新一輪科技革命、產業變革、擴大內需（xū）等戰略機遇中，需要以創新聚發展之（zhī）勢、以開放匯合作之力、以融合紓協同之困、以互惠謀共享之福，推（tuī）動鈦產業跨區域（yù）協（xié）同、跨領域融合，拓展鈦應用領域，促進鈦產業升級。

“‘十四五’以（yǐ）來，我（wǒ）國海綿鈦產量年複合增（zēng）長率約22%，鈦加工材產量年複（fù）合增（zēng）長率達7.7%。”葛紅林指出，2024年，我國（guó）海綿鈦產量為25.6萬噸，同比增長（zhǎng）17.6%，自（zì）給率近100%；鈦材產量約17萬噸，同比增長7%，占全球總量65%；已成為世界最大鈦材生產（chǎn）國和消費國。

葛紅林介紹，“十四五”以來，我國鈦材（cái）消費量複（fù）合增長率約為7.5%，2024年鈦（tài）材消費量約（yuē）15萬（wàn）噸。應用結構仍以化工、航空航天領域為主，占（zhàn）比分別為48%、21%，3C行業用量持續（xù）增大。

“國際（jì）市場消費以航（háng）空為主（zhǔ），占比約一半，我國需要研發（fā）更多新產品，打破（pò）國外技術壟斷，滿足（zú）國家（jiā）高端（duān）製造業對高性能鈦合金的迫（pò）切需求。”葛紅林強調。

據介紹，近年來，在安（ān）全自主可控理念的引（yǐn）領下（xià），有色金屬行業顯著加快（kuài）了大型裝備的國（guó）產化（huà）、智能化、大型化步伐，目前國產化熔煉、鍛造、軋製、擠壓等裝備技術已經接近和部（bù）分（fèn）達到國際先（xiān）進水平。

“但在熔（róng）煉工藝方麵，需要（yào）升級更先進的熔煉技術，本質提升鈦合金的質量和性（xìng）能，為（wéi）高端應用（yòng）領域提供更優質的材料。在加工工藝方麵，需要升級增材製造、超塑成形、精密（mì）鍛造等先進工藝（yì）的應用，實現複雜結構零部件的近淨（jìng）成形。”葛（gě）紅林指出。

葛紅林進一步說，從產業效能升級看，全產業鏈企業、深耕細分領域的高端企業還能憑借各自優勢，保持向（xiàng）好（hǎo）發展，但半流程（chéng）、中小企業相對（duì）困難，盈（yíng）利穩（wěn）定性較差。此外，海綿鈦及鈦加工材產能大（dà）幅增長，供需錯配導致“內卷式”競爭加劇，鈦材成品（pǐn）價格進一步降低。

“在減少行業重複建設、低效擴張、價（jià）格內卷的同時，必須開展進（jìn）一步的垂直整合，實現資源優（yōu）化配置（zhì），升級產（chǎn）業效能。”葛（gě）紅（hóng）林強調（diào）。

三、強化協同創新（xīn）共促產業躍升

葛紅林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加大產業整合力度，加快提（tí）升內（nèi）循環的（de）產品保障力和（hé）外循環的產業控製力，實現產業鏈供應鏈的（de）韌性和安全。

當前，新一輪科技（jì）革命和產業變革，加速產業鏈、生態鏈重構。雖然鈦產業發展受到貿易壁壘、資源約束等多重挑戰，但航空（kōng）航天（tiān）、生物醫療等領域（yù）需求持續增（zēng）長（zhǎng），新（xīn）能源（yuán）、3C電子等新興領域也展現出（chū）巨大潛力。

作為（wéi）行業（yè）龍頭，寶鈦集團始終（zhōng）以推動鈦產業發展為己任。寶鈦集團（tuán）黨委書記、董事（shì）長（zhǎng）、總經理王儉介紹（shào），多年來，寶鈦堅持自主創新，突破了一批（pī）關鍵核心技術，打（dǎ）造了一係列具有國際競爭力的（de）產品，為國家重（chóng）大工程（chéng）和重點領域提供了堅實的材料保障；積極布局鈦產（chǎn）業（yè）綠色低碳工藝，推動鈦循環利用，助力全球產業鏈實現可持續發展。

“麵對（duì）新的機遇和挑戰，深感責任重大、使命在肩。我們願與全球合作夥（huǒ）伴深化（huà）交流，在技術研發、產業鏈協同（tóng）等方麵開展全方（fāng）位合作，實現資（zī）源共享、優勢互補、互利共生。”王儉表（biǎo）示。

陝西有（yǒu）色金屬集團黨委書（shū）記、董事長吳群英表示，近年（nián）來，陝（shǎn）西有色金屬集團（tuán）緊盯“新增千億（yì）高新產業產值，百項‘國之（zhī）重器’突破，十個專精特新企業打造，一流（liú）企業創建”的“千百十一”階段性目標和“高新材料新名片”打造長遠目標，實施“質效量”倍增行動，寶鈦集團正奮進（jìn）“從（cóng）‘國內單項冠軍’邁向‘世界單項冠軍’高端鈦材製造商”的二次創業及重大（dà）升級。

“站位新時（shí）代，陝西有色金屬集團（tuán）將（jiāng）牢牢把握（wò）新機遇和新挑戰，以實際行動擔當新質生（shēng）產（chǎn）力培育，肩負起引領全國鈦（tài）產業高質（zhì）量發展，建設現代（dài）化（huà）產（chǎn）業體係，展現中國鈦產業世界貢獻的新形象。”吳群英說。

葛紅林則要（yào）求，全行業必須進一步（bù）減少產業內耗，加大產業整合力度，加快提升內循環的產品保障力和外循環的產業控製力，實現產業鏈供應鏈的韌性和安全。要精心（xīn）謀劃“十五五”規劃，以戰略眼光布（bù）局鈦產業發展，要高度重視鈦產業的新質生產力的發展布局，實現產（chǎn）業更高水平的高（gāo）端化、智能化、綠色化發展（zhǎn）。要（yào）聚焦鈦礦增儲上產，開拓鈦礦資源增長新空間。要（yào）加（jiā）快（kuài）提升創新（xīn）能力，鍛造高端發展新優勢。要（yào）積極（jí）參與相關（guān）標準的製（zhì）定工作（zuò），為產業轉型升級賦能（néng）。