鈦材加工過程中探傷是必不（bú）可少的一道工藝。隻要成品出廠都會經過探傷。以防止鈦材料（liào）內部存在缺陷，根（gēn）據客戶的要求以及產品的標（biāo）準對於（yú）探傷級別有不同的（de）要求：

目前最常用的就是：超聲波探傷（shāng）。

超聲波探（tàn）傷則是一種基於聲波的檢測方法，它能夠探測到焊接件的內部缺陷（xiàn），比（bǐ）如孔隙、裂紋、夾雜和氣孔等。超聲波探傷的原理是利（lì）用超聲波在不同材料中的傳（chuán）播速度和（hé）反射方（fāng）式來檢測缺陷，通過測量的相對變化信號及振幅，超聲波探傷可用於測量材料（liào）或焊縫（féng）的尺寸瑕疵或衰減。

著色探傷是一種（zhǒng）基於視覺的檢測方法，適用於檢測表麵的裂紋、夾雜和毛刺等缺陷。

在（zài）焊接表麵（miàn）均勻噴塗滲透劑，滲透10-15分鍾，清洗掉滲透（tòu）劑。然後使用顯影劑（jì），使顯像劑塗（tú）抹要薄而均勻等（děng）待7~10分鍾。白光照度應大於1000Lx下通過肉眼或顯微鏡觀察來識別（bié）缺陷（xiàn）。

二、著色探傷和超聲波探傷的優缺點比較

1.著色探傷（shāng）的缺點

著色探傷（shāng）操作比較麻煩，也隻能（néng）檢測（cè）到表麵缺陷，對於深層的缺陷無法發現。

2.超聲波探傷（shāng）的優缺點

超聲波探傷可以探測（cè）到焊接件的內部（bù）缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。但是，超（chāo）聲波探傷需要專業的技術（shù）人（rén）員和（hé）昂貴的設備，成本較高。

三、總結

在鈦材（cái）料生產過程中，著色（sè）探傷和（hé）超聲波探傷都是常見的無損檢測方法。著色探傷主要檢（jiǎn）測表麵裂縫和毛（máo）刺等缺陷，而超聲波（bō）探傷則可（kě）以探測焊

接內部的（de）高精度缺陷，具有更高的精度（dù）、深度和可靠（kào）性。在實際應用中，可以根據情況（kuàng）選擇合適的檢測方法，以確保產品符（fú）合客戶要求。