鈦合（hé）金板

一 適用範圍

1、本節規定適用於船舶（bó）或海洋工程用厚度在 3mm 及以上的鈦合金板。

2.、采用本節規定以外的鈦合金板，應將其化學成分、力學性能和應用場合等資料提交 CCS 審核，經（jīng）同（tóng）意後，可按公認的有關標準驗收。

二 製造

1、鈦合金板應（yīng）由經 CCS 認可（kě）的工廠生產。

2、除本節規定以外，鈦合金的製造和試（shì）驗應符合本篇（piān）第 1 章和第 2 章的有（yǒu）關規定。

3、鈦（tài）合金的熔煉應（yīng）在（zài）真空條件下進行。若采用真（zhēn）空自耗爐重熔冶煉，其自耗電極禁止使用鎢極氬弧焊焊接，且其熔煉次數應不少於 2 次，以保證材料的化學（xué）均勻性。

4、鈦合金板通常應采（cǎi）用軋製方法製造。

5、除合同規定外，鈦合金板通常以退火態交貨。

三 表麵質量

1、板表麵不應有影響使用的缺欠（qiàn），如裂紋（wén）、起皮、氧化皮、折皺、金（jīn）屬（shǔ）或非金屬夾雜物、過堿洗痕跡等。

2、鈦合金板的產品邊緣應平（píng）齊、無毛刺、外形尺寸和公差範圍應符合 CCS 接（jiē）受的有關技術條件。

3、輕微的表麵缺陷允許打磨去（qù）除。打（dǎ）磨一般應以軋（zhá）製方向（xiàng）進行，打磨後（hòu）的表麵應形成平滑過渡，且厚度不低於技（jì）術條件（jiàn）所規定的最小厚（hòu）度。不允許采用焊（hàn）補的方法修整表麵缺陷。

四 化學成分

鈦（tài）合（hé）金鑄錠廠應對每爐產品（pǐn）進行熔煉化學（xué）成分（fèn）分析。化學成分應滿足表（biǎo）一（yī）的要求。

表一 鈦合金的化學成分(%)

注：表中數據除有（yǒu）區間的表示外，其他（tā）值均為最高限值。

五 力學性能

1、應在每批(同一爐號、同一製造方法、同一厚度、同一熱處理（lǐ）爐次)的板中至少抽取 1 張（zhāng）（當 一批板（bǎn）多（duō）於 4 張時，應抽取 2 張板），在板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切（qiē）取一個試料。

2、每塊試料中（zhōng）應（yīng）按如下要求（qiú）製（zhì）取1 個（gè）拉伸試樣和1 組3 個夏比衝擊試樣(對板厚大於（yú） 10mm者) 和 2 個彎曲試樣：

(1) 拉伸試樣應采（cǎi）用本篇第 2 章表 2.2.2.1 中序號 1 的板狀比例試樣（但試樣（yàng）寬度可為（wéi） 12.5mm P7 試樣）；對厚度大於 40mm 者也可采用序號（hào） 2 的圓棒（bàng）形比（bǐ）例試樣(但試樣（yàng）直徑可（kě）為 5mm)，此時試樣的軸（zhóu） 線應位於板的 1/4 厚度處（chù）；

(2) 對板（bǎn）的（de）厚度不大於 40mm 時，衝擊試樣應為試樣邊緣距板軋製表麵不大於（yú） 2mm 處；若產品厚 度超過（guò） 40mm 時，試樣的（de）軸線應位於板材的 1/4 厚度處。試樣軸線應垂直於軋（zhá）製方向，試樣的缺（quē）口應垂 直於軋製（zhì）麵；

(3) 2 個彎曲試樣的受拉麵應至少各（gè）保持（chí）一個原軋製麵，且其軸線應垂直（zhí）於軋製（zhì）方（fāng）向。試（shì）樣寬度為 15mm，對於厚度超過 5mm 的板（bǎn），可單麵減薄至 5mm。

3、力（lì）學性能的試樣製備和試驗應按本篇第 2 章相關規定進行。彎曲試（shì）驗（yàn）應使板兩個軋製麵均 受到試驗。

4、鈦（tài）合金的力學（xué）性能應滿（mǎn）足表（biǎo）二的規定。

表（biǎo）二 鈦合金的力學（xué）性能

六（liù） 無損檢測

1、若合同規定對板應（yīng）進行無損檢測時（shí），應按合同要求進行無損檢測。

七 標（biāo）識與（yǔ）證書

1、板製造（zào）廠對檢驗合格的每（měi）一件鈦板(薄板可疊放打（dǎ）包)在一（yī）個位置處清晰地標出 CCS 檢驗標（biāo） 識和下列標記：

(1) 製造廠（chǎng）名；

(2) 材料（liào）的牌（pái）號和交貨狀態；

(3) 能夠追溯鈦材全部生產過程的（de）編號或縮寫；

(4) 如訂（dìng）貨方有要求時，可標上（shàng）訂貨合同（tóng）號或其他識別（bié）標記。

2、每批（pī）板應（yīng）附有材料的合格證書。合格證書應至少包括（kuò）下列（liè）內容：

(1) 訂貨（huò）方名稱和合同號；

(2) 材料的（de）牌號、爐批號和交貨狀態；

(3) 材料的規格和數量；

(4) 材料化學成分和力學性能。

鈦及鈦合金管

一（yī） 一般（bān）規定

1、本節規定適用於船舶和海洋工程一般（bān）用途的鈦及鈦合金管。

2、采（cǎi）用本節規定以外的鈦及鈦合金管，應將其化學成分、力（lì）學性能和應用場合等資料（liào）提交 CCS 審核，經同意後，可（kě）按（àn）公（gōng）認的有關（guān）標準驗收。

二 製造

1、鈦及（jí）鈦合（hé）金管應由經 CCS 認可的工（gōng）廠（chǎng）生產。

2、除本節規定以（yǐ）外，鈦合金管（guǎn）的製造和試驗應符合本篇第 1 章（zhāng）、第 2 章和第 4 章的有關規定。

3、鈦及鈦合金（jīn）的熔煉應在真空（kōng）條件下進行。若采用真空自耗爐重熔冶煉，應采用 2 次或（huò）以上 的重熔工藝，以保證材料的化學成分均勻性和組織均質性，並降低氧化和（hé）氮化夾雜（zá）物水（shuǐ）平（píng）。

4、鈦合金管可采用軋製、焊接或焊接加（jiā）軋製的方（fāng）法製造（zào）。

5、焊接管可以退火態的軋製板帶卷製後，用 TIG 焊或（huò） MIG 方法焊接而成。若（ruò）需采用填充材 料時，采用的填充材料應與母材相適應。

6、鈦及鈦合金管的製造質量應符合本規範本（běn）篇第 4 章 4.1.3 的相關規定。

三 熱處理

1、除合（hé）同另（lìng）有規定外（wài），鈦及鈦合（hé）金管應以（yǐ）退火態交（jiāo）貨。

2、對於冷軋加工的管，通常應在不（bú）低於 540℃的溫度下進行退火；對熱加工（gōng）的管，若加工（gōng）終 止溫度不低於 760℃時，可不必進一步熱處理。

四 化學成分

鈦合金鑄錠廠應對每（měi）爐產品進行熔煉（liàn）化學成分分析。化學成分應滿足表三的（de）要求。

表三 鈦和鈦合金管的化學成分 (%)

注：表（biǎo）中數據除有區（qū）間的表示外，其他值（zhí）均為最高限值。

五 力學性能

1、鈦管和鈦合金管可按批進行檢查和試（shì）驗。每批管材應由同一爐號、同一製造方法、同一規（guī）格、同一熱處理爐次的鈦管組成。

每批管材中按 2%的比例隨機抽取不少於 2 根，按下述要求進行取樣試驗：

(1) 每根管取一個拉伸試樣和一（yī）個（gè）壓扁（biǎn）試樣；

(2) 當訂貨方有要（yào）求，每根（gēn）管截（jié）取一個彎曲試樣。

2、拉（lā）伸和壓扁試驗的試樣和（hé）試驗應符合本（běn）篇第 2 章的有關規定。壓扁（biǎn）試驗時，當管徑小於等 於 25.4mm 時，壓扁係數取（qǔ） 0.04；對管徑大於 25.4mm 時，壓扁係數取為 0.06。對（duì） TA10 合金，壓扁係 數取為 0.04。

3、鈦及鈦合金管的力（lì）學（xué）性能應滿足表四的規定。

表四 鈦及鈦（tài）合金管的力學性能

六 無損（sǔn）檢測與液壓檢測

1、所有鈦和鈦合金管均應（yīng）在製造廠進行無損（sǔn）檢測和液壓試驗。2、無損檢測可按公認（rèn）標（biāo）準(如 GB/T 12969)的規定（dìng）進行渦流或超聲波檢測。

3、如無合同規定，液壓試驗的壓力可按下述公式確定。但一般對管徑不超過 76mm 的管，試 驗壓力（lì）不必超過 17.2MPa；對管徑超（chāo）過 76mm 的管，試驗壓力也不必（bì）超過 19.3MPa。

式中： P ――試驗（yàn）壓力，MPa；

k ――試驗（yàn）壓（yā）力係數，對無縫管取 1，對焊接管（guǎn）取 0.85；

S ――管子的許用（yòng）應力（lì），一（yī）般取材（cái）料規定非比例延伸強度最小值的 50%，MPa；

t ――管壁厚（hòu）度，mm；

D――管的（de）名義外徑，mm。

4、液壓試驗時，試驗壓力應保持至少 5s，管材應不出現（xiàn）畸變或泄漏。

七 標識與證（zhèng）書

1、製造廠應在檢驗合格的每一根鈦管或鈦合金管上清晰地標出 CCS 標識和下列標記：

(1) 製造廠名或商標；

(2) 材料的牌號和規格（gé）；

(3) 能夠追溯鈦管全部生產過程的編號或（huò）縮寫。

2、每批（pī）管（guǎn）應（yīng）附有（yǒu）材料的合格證書。合格證書應至少包括（kuò）下列內容：

(1) 訂貨方名稱和合同（tóng）號；

(2) 材（cái）料的牌號、爐批號和交貨狀態；

(3) 材料的規格和數量；

(4) 材料化學成分（fèn）和力學性能。