導讀

鈦合金緊固件在（zài）機（jī）械生產加工當（dāng）中使用範圍廣泛，構件的精準度和強度（dù）很高，各方麵綜合性能優越，能夠運用到機械加工當中的各（gè）個領域（yù），是一種加工生產的好材料。在鈦合金緊固件使用的時候，也存在一定缺（quē）陷，這些缺陷直（zhí）接影響了（le）產品使用過程當中加工的質量，使加工存在一定（dìng）的問題。本文從鈦合金緊固件在機械加工當（dāng）中存在問（wèn）題及其改進措施進行探討分析（xī）。

關鍵詞：鈦合金緊固件；機械加（jiā）工（gōng）；措施；問題

機械加工和生（shēng）產工藝當中，鈦（tài）合金緊固件使（shǐ）用範圍廣泛，在使（shǐ）用過程（chéng）當中，能夠減少機械本身的重量，這是一種輕質的材料，特別是在航空航天領域使用較多。最（zuì）近幾年的科技（jì）發展當中，鈦合金緊固件的使用範圍不斷擴大，能 夠把鈦（tài）合金和其他材料緊密（mì）連接（jiē），有著機械加工生產的重大意義。

鈦合（hé）金緊固（gù）件在機械加工中存在問（wèn）題

1.1 機械加工機器運作生產問題

在鈦合（hé）金緊（jǐn）固件（jiàn）的生產加工工藝過程當中，對（duì）於車（chē）間的加工要求更高。在車床的（de）加工當中，鈦合金緊固件的密度（dù）相對來說比（bǐ）其（qí）他材料更（gèng）高，對於加（jiā）工的技術要求以及加工難度都（dōu）會更高一點。這些加工過程當中的技（jì）術要求對於生產工廠來說（shuō）存在一定的加工難（nán）題，在加工的過程當中， 對於（yú）削刀的磨損程度會（huì）更嚴重一點，需要找到更高質量的合（hé）金刀具才能（néng）夠進行加工生產工藝，才能夠減少成（chéng）本，這 是鈦合金緊固件在機（jī）械（xiè）加工生（shēng）產過程當中存在的一個顯著問題，需要進行（háng）合理的方案調整以及加工工（gōng）藝流程，加工條件的改善。

1.2 鈦合金緊固件加工保（bǎo）存腐蝕問題

鈦合金緊（jǐn）固（gù）件在機械加工（gōng）生產過程當中，因為緊固件安裝的時候機械零件的密合程度相對來說沒有那麽（me）高，就很容易產生一定的空隙，這樣（yàng）在金屬空隙（xì）之（zhī）間就會有（yǒu）表麵塗料流入，從而導致了緊固件在生產過程當中容易受到腐蝕。在後續的使用過程當中，連（lián）接緊密（mì）性就會受（shòu）到影響。鈦合金材料之所以抗腐蝕性比較高（gāo），是因為在空氣當中存在氧氣（qì）。鈦合金材料和氧氣進行了氧化反（fǎn）應之後在表 麵會形成（chéng）保護膜。這層膜就能夠有效保護材料內部（bù）的鈦合金不被（bèi）氧（yǎng）化，從而提高鈦合金材料的耐腐蝕（shí）性能。但（dàn）是在鈦（tài）合金緊固件實際的機械（xiè）加工過程當中，因為環境在不斷的變化，包括周圍環境（jìng）的溫度，濕度以及（jí）加工過程當中的器械（xiè）氧化等（děng）等方麵的因素影響，就會導致鈦合金緊固件（jiàn）很容易（yì）發生腐蝕，這就是鈦合金緊固件在生產過程（chéng）當中容易（yì）產生的問題之（zhī）一。

1.3 鈦（tài）合金緊固件機械加工的精密度（dù）問題

在（zài）鈦合金及蜜（mì）餞生產加工（gōng）過程當（dāng）中，對於機（jī）械的精密度要求會更高。在機械生產的時候，由於刀具每（měi）一次生（shēng）產過程當中都是處於工作磨損狀態，而且根（gēn）據程序（xù）來進行校準，鈦合金（jīn）緊固件的密度更高，刀具在加工（gōng）過程當中很容易受（shòu）到磨損，在磨損的狀態之下，刀具仍然按照程序進行加工（gōng）， 就很（hěn）容易造成緊密件在加（jiā）工過程當中的精密度受到影響。如果緊固件的精密度（dù）在整個加工過程當中精密度沒有嚴格控製在誤差範圍之內，在使用的過程當中不能夠把 鈦合金（jīn）和其他材料緊密連接，從而對於後麵的使用有一定的影響，提升鈦合金緊固件在機械加工生產過程當中的精（jīng）度是生產（chǎn）過程（chéng）當中需要克服的一大難題。緊固件工藝產品就是在（zài）高精密度（dù）的生（shēng）產車間做出來的產品，這種產品的連接性能更佳。

提升鈦合金（jīn）緊固件加工質量有效改進措（cuò）施

2.1 加強機械加工生（shēng）產設備調控工作

鈦合金緊固件在機械生產加（jiā）工過程當中，對（duì）於設備的要求以及設備的（de）調控相對來說更高，確保設備在加工過程當中的精準（zhǔn）度（dù），在這樣的（de）基礎之上進行程序的加工，就能夠讓緊固件在誤差範圍之內進行加工和生產。在加工的時候選擇切割刀具需要進行材料的考慮，要考（kǎo）慮加工（gōng）刀具的耐損程度以及加工刀具的密（mì）度，加工（gōng）刀具的剛度是怎麽樣的，是否（fǒu）能夠切割鈦合金（jīn）相（xiàng）關的材料，在（zài）加工過程當中（zhōng）對 於機械的（de）冷卻液也需要進行及時（shí）的把控，如果機械冷卻液太少，會影響加工過程當中的精（jīng）密度（dù），發（fā）現冷卻液太（tài）少，要及時（shí）的添（tiān）加冷卻液。

在選擇鈦合金緊固件加工刀具的時候，因為鈦（tài）合金材料相對來說剛度和密度會更高一點，選擇刀具的時候，盡可能選擇密度更高的（de）刀具，在加（jiā）工的過程當中，因為（wéi）刀具的切割（gē）會造成高溫，在高溫條件之（zhī）下，要保證鈦合金緊固件以及刀具兩者材料不會受到影響，所以選擇材料的時候需要選（xuǎn）擇耐高溫的材料。

在機械（xiè）加工的過（guò）程當中也需要考慮到鈦合金緊固件的密封程度以及表麵的粗糙程度，在（zài）加（jiā）工的（de）時候就需（xū）要進行表麵的打磨處理，要保證緊固件能夠精準的連接好鈦合金材料以及其它（tā）材料，所以在緊固件表麵的塗層材料選擇時候需要進行分析選擇。

由於鈦合金材料（liào）在機械加工生產（chǎn）過程當中容易變形（xíng）， 而且鈦合金材料它的彈性模（mó）量會比較小，所以在加（jiā）工的過程（chéng）當中（zhōng），對（duì）於（yú）夾具的要求也比較高。在機（jī）械生產加工的過程當中，夾具的夾力不應（yīng）該（gāi）過大，在夾（jiá）鈦合金材料生產的時候，可以選擇輔助的夾具，在夾具（jù）設計當中也需要考慮（lǜ）到這些加（jiā）工過程當中的問題，從而能夠避（bì）免緊（jǐn）固件在加工過程（chéng）當（dāng）中變形的相關難題。

2.2 把控機械（xiè）加工原材料選擇工作

鈦合金緊固件在機械加工生產過程當中（zhōng），鈦合金原材料的選擇一定要把控（kòng）到位，對於鈦合金緊固件的材（cái）料選擇要（yào）求更高，在選（xuǎn）擇的時候一定要對於材料（liào）進行相關的檢測標準嚴格按照緊固件的標準執（zhí）行（háng），在檢測的過程當中，一 定要保證（zhèng）緊固件材料的（de）各項性能符（fú）合要求。

在這樣的（de）基礎之上（shàng）進（jìn）行加工，在加工過程當中就不容易出現（xiàn）加工的問題，而且產品的檢測合格證書以及產品的各方麵性能指數指標都需要做好資料整理歸類。檢測緊固件的相關（guān）性（xìng）能指（zhǐ）標有很多（duō），比如（rú）說使用材料的（de）規格（gé）、數量、 尺寸以及材料的（de）力學性、能（néng）耐腐蝕（shí）性、耐高溫性等等方麵（miàn）的性能（néng）檢測（cè）。

2.3 提升機械加工（gōng）生產緊固件的工作環境（jìng）

鈦合金（jīn）緊固件生產工藝過程當中對於機械加工生產過程的環境把控（kòng）相對來說要求更高，在要（yào）求的加工環境當中， 才能夠讓鈦合金緊固件加工更（gèng）加的標（biāo）準，緊固（gù）性能更好，密封性能更好。在產品的使用時候，連接（jiē）鈦合金的時（shí）候不會出現（xiàn）相關的質量問題，緊固件在機械生產（chǎn）過程當中，對於加工環境的溫（wēn）度以及（jí）加工周圍的加工環境的濕度會有要求。

因為生產的緊固零件是（shì）鈦（tài）合金的相關材料，在環境當中容易氧化，如果溫度和濕度過高，很容（róng）易在和其他材料接觸的過程當中產生化學反應（yīng），特別（bié）是一些（xiē）金屬鋁、金屬鉛之類的化學（xué）材料更容易造成二次化學（xué）反（fǎn）應，這種加工環境（jìng）生產出來的緊固件（jiàn）是沒有辦法進行正常使用，所（suǒ）以工廠在進行鈦合金緊固件加工過程當中，就需要做好環境的保（bǎo）護措施，避（bì）免緊固件和其他金（jīn）屬產品混在一起，把控加（jiā）工 環境的時候（hòu），需要有相關的設（shè）備儀器並且做好管理工作。

2.4 加強（qiáng）緊固件（jiàn）生產車間（jiān）機床（chuáng）控製

鈦合金緊固件生產的機床（chuáng）需要進行嚴格的把控（kòng），對於機床的精密度以及機床上（shàng）麵的削刀精密度，削刀的質量， 削刀的材料都需要進行把控，需要嚴格的按照規（guī）範生產要求在規（guī）範的誤差之內進行生產。

第一個需要把控的方麵（miàn）就是鈦合金機床的結構，在零（líng）件的（de）生產過程當中需要承（chéng）受的負載會更大一點，需要承受的拉力會更大一點。所（suǒ）以整個（gè）機床就需要做好這些方麵（miàn）的技術要求，準（zhǔn）備在拉力比較大的區域，要減少鈦合金材料的（de）打（dǎ）孔。打孔的時候應該在拉（lā）力比較小（xiǎo）的區域，這樣才能夠（gòu）保證（zhèng）鈦合金緊固件材（cái）料的精準度要求，能夠保證材料（liào）表麵的粗糙程度。

在使用車床技術的時候應該采用國內外比較（jiào）先進的車床加工（gōng）生產技術，在引進車床的時候，盡可能對於鈦合金材料（liào）有整體的加工環節了解，在生產機械加工（gōng）的過程當中要保證鈦合金打孔的精準程度，特別是（shì）在使用高硬度高剛度材料刀打孔（kǒng）的時（shí）候一定（dìng）要保證（zhèng）刀麵的磨損程度在一定的範圍之內，這樣才能夠（gòu）符合鈦合金緊固件（jiàn）材料的生產 要（yào）求。一定要在每次加工生產過後，對於整體的刀具進行維修和打磨，要保證刀具始終處於誤差範圍之內，這樣才能夠保證整個鈦合金材料在機（jī）械加工（gōng）生產（chǎn）過程當中（zhōng）達到技術要求。

2.5 加強緊（jǐn）固（gù）件機械生產當中質（zhì）量控製

鈦合金緊固件在加工過程當中需要控製（zhì）好加工緊固件的質量要（yào）求，也就是質量控製。在質量控製的（de）時候，對於車床（chuáng）的質量控製，對於刀具的控製（zhì），對於加工材料（liào）的控製， 對於車間環境的控製等等都需要做好嚴格的把關（guān），需要定期對於產品進行（háng）相（xiàng）關（guān）性能的檢測，在產品打磨的時候再加（jiā）工過程當中，要確保機械生產的正常工作性對於機械也需要進行定期的檢查。

在質量控（kòng）製方麵，由於鈦合金材料各方麵性能有（yǒu）很（hěn）多特殊的地方，所以在（zài）切割加工的過程當中需要（yào）進行材料的冷卻，需要進行材料保護，特別是在這種高（gāo）溫的（de）加（jiā）工環境當（dāng）中，一定要做好安全加工的相關（guān）工作，減少（shǎo）加工工廠出現隱患幾（jǐ）率，如果發生火災可以（yǐ）采（cǎi）用滑石粉進行滅火相（xiàng）關處理工作。這些都應該在緊固件加工之前（qián）做好相關的方案和措施準備，如果出現突發情況（kuàng）一定要及時的（de）處理，特別（bié） 是出現突（tū）發情況的時候，鈦（tài）合金材料很（hěn）容易和其他材料進（jìn）行化學反應，從而加劇突發情（qíng）況的嚴重性，這也就是在機械加（jiā）工過程當中需要做好的質量控製。

結束語（yǔ）

總的來（lái）說，最近這幾年的鈦（tài）合金（jīn）材料廣泛運用，在機械加工（gōng）緊固（gù）件的過程當中，工廠也應該做好相（xiàng）關的加工防範措施，做好基本的加工相關準備工作。在機械加工的時（shí）候，知道鈦合金緊固件加工的缺點（diǎn），知道如何在（zài）加工工藝當中進行缺點改（gǎi）進，不斷（duàn）提高（gāo）企業生產車間的要求，相信這樣就能夠生產出來高質量、高精度的緊固件產（chǎn）品。